在希腊雅典的一条繁忙高速公路旁边，一股诱人的麦芽香气弥漫在空气中。这股香气源自一家雅典啤酒厂(喜力集团的成员)。这家工厂的装瓶单元在夏季高峰期每天能够生产约160万瓶啤酒并完成75000次装箱作业。
该公司员工总数为75人，其中有六人负责对该厂的全自动装瓶车间实施管理。该厂采用最先进的机械装置对500ml的阿姆斯特尔瓶装啤酒进行清洁、灌装、贴标签并按20瓶一箱进行包装。这里的噪音和活动声响特别大，旧瓶使用率也很高，只有百分之三到百分之四的瓶子是全新的。
ABB六台翻新机器人每天为这家啤酒厂包装160万瓶啤酒
生产线上的六台ABB翻新机器人IRB6400是最初应用于汽车工业的橙色工业机器人。其中有四台机器人负责开启空瓶，另外两台则利用拾放程序将啤酒装进入塑料箱。这些机器人能够从各种回收瓶中挑出自己品牌的瓶子。
“这些机器人的优势在于它们能够非常迅速和可靠地完成极为艰难的工作”，该啤酒厂核心维护负责人EleftheriosAgrafiotis先生说道。
2010年，在机器人连续使用10年之后(包装机器人每年完成约一百万次的10秒循环工作节拍)，该啤酒厂必须在一次检修计划中根据机器人的磨损情况做出采购决定。
“有两种可行方案”，Agrafiotis先生提道，“第一种方案是购买新的机器人，第二种方案就是购买翻新机器人。二者之间的成本没有可比性，但在运行一年半之后，我要说翻新机器人是最佳解决方案，因为这些机器人自运行以来没有出现任何问题。”
Agrafiotis先生指出，翻新机器人除了成本较低和可控之外，还获得了ABB的保修服务。ABB的希腊电气工程师ChristosSkarlatakis先生参与了替换机器人的过程。他指出翻新机器人可以让客户工厂的运营寿命翻两倍。